ارزيابي مثبت از عملكرد ۹ ماهه فولاد مباركه

مدیر عامل شرکت فولاد مبارکه گفت: تداوم رویکردهای برنامه ریزی شده برای تحقق اهداف سال 95 ضروری است. بهرام سبحانی ضمن تقدیر از تلاش های صورت گرفته کارکنان شرکت، عملکرد 9 ماهه فولاد مبارکه را موجب افتخار دانست… برای مشاهده به ادامه مطلب مراجعه فرمائید .

مدیر عامل شرکت فولاد مبارکه گفت: تداوم رویکردهای برنامه ریزی شده برای تحقق اهداف سال 95 ضروری است. بهرام سبحانی ضمن تقدیر از تلاش های صورت گرفته کارکنان شرکت، عملکرد 9 ماهه فولاد مبارکه را موجب افتخار دانست و تداوم رویکردهای اتخاذ شده در حوزه های مختلف را خواستار شد. وی ضمن تایید رویکردهای حوزه فروش در تامین نیاز بازار داخل، بر تداوم آن تاکیدکرد و توجه مدیران و سایر همکاران را در ارتقای بهره وری در افزایش سودآوری شرکت موثر دانست.

به گزارش ماین نیوز، مدیر عامل فولاد مبارکه با اشاره به شرایط بازار و نیاز صنایع داخلی، راه اندازی و توسعه فولادسازی و ریخته گری سبا را با کمترین توقف در سال جاری عنوان کرد و راه اندازی توسعه در نورد گرم سبا را در توقف های برنامه ریزی شده سال آینده مطلوب ارزیابی کرد. مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه منافع این روش را به حداقل رساندن زمان توقف خط تولید همزمان با افزایش در ظرفیت تولید دانست.

محمود اکبری، معاون فروش و بازاریابی شرکت نیز در جلسه شورای معاونان شرکت فولاد مبارکه با تشریح آخرین وضعیت بازار فولاد در سطح بین المللی و ملی به عملکرد شرکت در این حوزه اشاره کرد و افزود: تحویل محصول فولاد مبارکه به مشتریان داخلی در 9 ماهه سال 95 بیش از کل تحویل محصول در سال 94 بوده است. وی همچنین از برگزاری جلسات مشترک با مشتریان عمده در راستای توسعه تعاملات در زنجیره تولید و مصرف فولاد خبر داد. همچنین امیر حسین نادری، معاون اقتصادی و مالی شرکت با اشاره به عملکرد 9 ماهه فولاد مبارکه در این حوزه به برخی از اقدامات و توفیقات جدید در حوزه مالیاتی و هزینه های مالی اشاره و تصریح کرد: پیش بینی می شود در صورت ثبات قیمت و تداوم تحقق اهداف تولید محصولات، تعدیل مناسبی در سودآوری شرکت شاهد باشیم.

تولائیان معاون خرید شرکت نیز در این جلسه با اشاره به اقدامات عمده انجام شده در حوزه خرید، عقد قراردادهای جدید درخصوص بهینه سازی کوره های 3 و 4 نورد گرم و قرارداد خرید دو عدد ماشین لبه بری در نورد سرد را از جدیدترین اقدامات این معاونت برشمرد.سعیدبخش معاون اجرای پروژه ها نیز در این جلسه آخرین وضعیت طرح های توسعه شرکت از جمله توسعه فولادسازی و نورد پیوسته سبا و گندله سازی سنگان را تشریح کرد. همچنین ارزانی معاون تکنولوژی به بیان برنامه سه ماهه پایانی سال در تدوین اهداف استراتژیک شرکت در سال 96 پرداخت و آخرین وضعیت پیشرفت پروژه نورد گرم شهید خرازی را تشریح کرد.

ارزش افزوده 21 میلیارد ریالی در فولاد مبارکه
بر اساس این گزارش، با اجرای یک طرح ویژه و روشی نوین در فرآیند تصفیه و بازیافت پساب های صنعتی ناشی از خطوط تولید فولاد مبارکه و عملیاتی کردن پیشنهاد کاهش مصرف مواد شیمیایی (آهک هیدراته)، به طور میانگین سالانه با بازیابی 15 هزار تن سنگ آهن موجود در پسماند تصفیه خانه، 21 میلیارد ریال ارزش افزوده اقتصادی در فولاد مبارکه به دست آمد.سیامک نوایی مسوول شیفت واحد تصفیه پساب فولاد مبارکه ضمن اعلام این خبر با بیان اینکه تصفیه خانه پساب صنعتی شرکت فولاد مبارکه (pu21) در سال 1374 با دبی 700 مترمکعب در ساعت راه اندازی شد، گفت: در این واحد، پساب پس از مرحله آشغال گیری، چربی زدایی، هوادهی، تصفیه شیمیایی با آهک هیدراته، کلرورفریک و پلی الکترولیت و گذراندن فرآیند انعقاد و لخته سازی، وارد کلاریفایرها شده و بعد از ترسیب و تنظیمpH با اسیدسولفوریک در فضای سبز شرکت مورداستفاده قرار می گیرند.

وی با بیان اینکه ذرات معلق در پساب به شکل پسماند لجن به لاگون های جمع آوری لجن پمپاژ و پس از خشک شدن به دلیل پایین بودن در صد خلوص آهن در آن (حدود 15 درصد) با کامیون به دپوی ضایعات ارسال می شود، افزود: در فرآیند تصفیه پساب های صنعتی ناشی از خطوط تولید کارخانه های فولادسازی حجم بالای پسماند و پایین بودن درصد خلوص آهن به دلیل رسوب املاح آهنی با آهک هیدراته می تواند محیط زیست را تحت تاثیر قرار دهد، در عین حال در افزایش هزینه حمل ونقل، مصرف مواد شیمیایی، زمان تخلیه و بارگیری از لاگون های جمع آوری لجن تاثیر مستقیمی داشته باشد.

وی تصریح کرد: با اجرای این طرح پساب های تولیدی شرکت فولاد مبارکه به مدت حدود یک سال به صورت جداگانه با روش جارتست و آنالیز موردبررسی و تجزیه وتحلیل قرار گرفتند.نوایی با تاکید بر اینکه با حذف مصرف آهک، اسیدسولفوریک و کلرور فریک، در سیستم تصفیه پساب قلیایی واحد تصفیه خانه گالوانیزه از این پساب می توان در تصفیه خانه واحد 21 استفاده کرد، گفت: با کاهش مصرف مواد شیمیایی در واحد تصفیه پساب صنعتی، پسماند خروجی از واحد قابل بازیافت بوده و می تواند به عنوان ماده اولیه در ناحیه آهن سازی مورداستفاده قرار گیرد.

توسعه تولید در فولادسازی و ریخته گری مداوم
با راه اندازی سیستم هماهنگی تولید در فولادسازی و ریخته گری مداوم، واحدهای تولیدی جدید مانند ماشین 5 ریخته گری، کوره های پاتیلی 7 و 8 و واحد سولفور زدایی عملادر چرخه اتوماتیک هماهنگی تولید فولادسازی قرار گرفت و امکان بهره برداری از ظرفیت کامل آنها و تحقق هدف تولید سالانه 7/ 2 میلیون تن تختال و همچنین ارتقای کیفیت و تنوع بیشتر محصولات فولاد مبارکه فراهم شد. احمد نصر اصفهانی، مهندس فرآیند فولادسازی و ریخته گری مداوم با بیان این مطلب گفت: سیستم هماهنگی تولید (Production Coordination System) به عنوان مهم ترین سیستم اتوماسیون فولادسازی و ریخته گری مداوم، وظیفه برنامه ریزی، زمان بندی، ایجاد هماهنگی بین واحدهای مختلف تولیدی سایت فولادسازی و ریخته گری مداوم، جمع آوری اطلاعات تولید و همچنین ارسال آن به سیستم اطلاعات مدیریت فولاد مبارکه(EIS) را به عهده دارد.

وی افزود: با توجه به اجرای برنامه توسعه 7/ 2 میلیون تن تختال و افزودن واحدهای تولیدی جدید مثل ماشین ریخته گری شماره 5، کوره های پاتیلی 7 و 8 و واحد سولفورزدایی لازم بود سیستم مذکور(PCS) به نحوی ارتقا یابد که در فانکشن های مختلف آن ازجمله برنامه ریزی و زمان بندی ذوب ها در سایت، آزمایشگاه، هماهنگی پاتیل، کنترل توان کوره های قوس، کنترل کیفی تختال، محاسبات دمای ذوب و…، این واحدهای تولیدی جدید نیز لحاظ شوند. نصر درخصوص دیگر مزایای اجرای این پروژه به بومی سازی این سیستم و اجرای آن به صورت کاملاً داخلی اشاره و اضافه کرد: نسخه های پیشین این سیستم با همکاری شرکت های آلمانی و ایتالیایی در فولاد مبارکه پیاده سازی شده بود.